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Keramikbecher sind eine Kombination aus praktischen und künstlerischen Produkten. Der Herstellungsprozess umfasst eine Reihe von Schritten, darunter die Vorbereitung des Rohmaterials, das Formen, das Brennen, die Dekoration und andere Schritte. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess von Keramikbechern:

Die Kontrolle der Brennatmosphäre von Keramikprodukten wird durch die Ofenstruktur und die Gerätekonfiguration eingeschränkt, wie z. B. die Größe des Gebläseluftvolumens, den Kanaldurchmesser, die Platzierung der Abluftöffnungen, Heißluftauslässe und Feuchtluftauslässe Einfluss auf die Kontrolle der Brennatmosphäre haben. Die wichtigsten Faktoren sind jedoch die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucksystems und ein angemessener Betrieb des Brenners. Stabiles Drucksystem: Druckänderungen können den Strömungszustand von Gasen beeinflussen, sodass Schwankungen im Ofendrucksystem zu Schwankungen in der Atmosphäre führen. Um die Atmosphäre zu kontrollieren, ist es notwendig, das Drucksystem zu stabilisieren, und der Schlüssel zu einem stabilen Drucksystem liegt in der Kontrolle der Nulldruckoberfläche. In der Vorwärmzone des Ofens ist der Druck im Vergleich zur Außenumgebung relativ niedrig, da Feuchtigkeit und bei der Verbrennung entstehender Rauch entfernt werden müssen, was zu einem Unterdruck im Ofeninneren führt. In der Kühlzone wird kalte Luft eingeführt, um die Produkte abzukühlen, wodurch ein relativ höherer Druck im Vergleich zur Außenumgebung entsteht, was zu einem Überdruck im Inneren des Ofens führt. Zwischen Über- und Unterdruck liegt eine Nulldruckfläche, und die Brennzone liegt zwischen der Vorwärmzone und der Kühlzone, so dass die Bewegung der Nulldruckfläche zu Veränderungen in der Atmosphäre der Brennzone führt.

Messen sind für Unternehmen eine hervorragende Plattform, um ihre Produkte zu präsentieren und sich von der Konkurrenz abzuheben.

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