د سیرامیک مګ تولید پروسې تفصيلي پیژندنه

د سیرامیک مګ د عملي او هنري محصولاتو ترکیب دی ، د دې تولید پروسه یو شمیر اړیکې لري ، پشمول د خامو موادو چمتو کول ، موډل کول ، ډزې کول ، سینګار کول او نور مرحلې. لاندې د سیرامیک مګ تولید پروسې تفصيلي پیژندنه ده:

1. د خامو موادو چمتو کول:

د سیرامیک مګ خام مواد معمولا د سیرامیک خټکي دي، او د خټو انتخاب مستقیم د وروستي محصول کیفیت او بڼه اغیزه کوي. د سیرامیک ټوټو عام مواد سپینه خټه، سور خاوره، تور خټه، او نور دي، او سپینه خټه د مګ تولید لپاره ترټولو عام کارول شوي انتخاب دی، ځکه چې دا کولی شي د ډزو وروسته خالص سپین ښکاره کړي، د مختلفو سینګار او چاپ لپاره مناسب.

2. جوړول:

Extrusion molding: دا د لاس جوړونې دودیزه طریقه ده. د سیرامیک هنرمندان په یوه څرخ کې خټې اچوي او په تدریجي ډول د لاس په واسطه د پیالې په مینځلو او غوټه کولو سره پیالې ته شکل ورکوي. په دې ډول جوړ شوي مګ ډیر لاسي احساس لري، او هر پیال ځانګړی دی.

د انجیکشن مولډینګ: دا یو نسبتا اتومات میتود دی. ټوټه په مولډ کې کیښودل کیږي، او ټوټه د پیالې په شکل کې د انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا فشارول کیږي. دا طریقه د تولید وړتیا لوړوي، مګر د لارښود نسبتا لږ ځانګړتیا ساتي.

3. پوښل او وچول:

د جوړیدو وروسته، د سیرامیک کپ باید پرې شي. پدې کې د څنډو کمول ، د شکل تنظیم کول او ډاډ ترلاسه کول شامل دي چې هر مګ ښه لید لري. د بشپړولو وروسته، د سیرامیک کپ د طبیعي وچولو لپاره په هوا کې ځای پر ځای شوی ترڅو اضافي اوبه لرې کړي.

4. ډزې کول:

ډزې د سیرامیک محصولاتو په تولید کې یو مهم ګام دی. د سیرامیک پیالې د ډزو په جریان کې د لوړې تودوخې تابع کیږي، کوم چې د دوی د سخت او قوي جوړښت سبب کیږي. د ډزو د تودوخې او وخت کنټرول د وروستي محصول فعالیت او ظهور لپاره مهم دی. عموما، د ډزو تودوخه د 1000 ° C او 1300 ° C ترمنځ ده، د استعمال شوي سیرامیک پیسټ پورې اړه لري.

5. ګلیز (اختیاری):

که ډیزاین ته اړتیا وي، د سیرامیک کپ ګلیز کیدی شي. ګلیزینګ کولی شي د سیرامیک سطح نرمښت چمتو کړي او محصول ته جوړښت اضافه کړي. د ګلیز انتخاب او د پلي کولو طریقه کولی شي د وروستي محصول رنګ او جوړښت اغیزه وکړي.

6. سينګار او چاپول:

سجاوٹ: ځینې سیرامیک مګونه باید سینګار کولو ته اړتیا ولري ، تاسو کولی شئ د هنري احساس او شخصي کولو اضافه کولو لپاره نقاشي ، ډیکلز او نورې لارې وکاروئ.

چاپول: ځینې دودیز مګونه د ډزو دمخه یا وروسته چاپ شوي. چاپ کول کیدای شي د کارپوریټ لوګو، شخصي نمونې، او نور وي، ترڅو د مغز انفراديت زیات کړي.

7. څنډه او معاینه:

د ډزو وروسته، د سیرامیک مګ باید کندې ته اړتیا ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د خولې څنډه نرمه ده او د خولې سکریچ کول اسانه ندي. په ورته وخت کې ، د کیفیت سخت تفتیش ترسره کیږي ترڅو وګوري چې ایا نیمګړتیاوې ، درزونه یا د کیفیت نورې ستونزې شتون لري.

8. بسته بندي:

د تفتیش بشپړولو وروسته ، د سیرامیک مګ د بسته بندۍ پروسې ته ننوځي. بسته بندي په داسې طریقه ترسره کیږي چې دواړه محصول له زیان څخه ساتي او د محصول بڼه او ځانګړتیاوې ښیې. عموما، د سیرامیک مغز په ښکلي بکسونو کې بسته شوي، کوم چې کیدای شي د برانډ لوګو یا اړونده معلوماتو سره چاپ شي ترڅو د محصول ټولیز تاثیر لوړ کړي.

9. توزیع او د پلور وروسته خدمت:

د بسته بندۍ بشپړیدو وروسته ، د سیرامیک مګ د توزیع وروستي لینک ته ننوځي. تولیدونکي محصولات د پلور چینلونو ته لیږي ، لکه پلورنځي ، ای کامرس پلیټ فارمونه او نور. د پلور پروسې کې ، دا د پلور وروسته ښه خدمت چمتو کول هم مهم دي ، پشمول د پیرودونکو پوښتنو ته ځواب ویل او د پلور وروسته ستونزو سره معامله کول.

په لنډیز کې:

د سیرامیک مګ تولید پروسه یو شمیر لینکونه پوښي ، د خامو موادو چمتو کولو څخه نیولې تر مولډینګ ، ډزو ، سینګار کولو ، تفتیش ، بسته بندۍ پورې ، او هر ګام باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د وروستي محصول غوره کیفیت او ظاهري ډاډ ترلاسه شي. دودیز لاسي مولډینګ میتود محصول ته ځانګړی هنري احساس ورکوي ، پداسې حال کې چې د اتوماتیک مولډینګ میتود د تولید موثریت ته وده ورکوي. د تولید په ټوله پروسه کې، د هنرمند تجربه او مهارتونه خورا مهم دي، او د خامو موادو او پروسو دقیق کنټرول مستقیم د وروستي محصول کیفیت پورې اړه لري.

په ورته وخت کې ، مختلف ډیزاین او دودیز کولو اړتیاوې به مختلف پروسې معرفي کړي ، لکه ګلیز ، سینګار ، چاپ کول او نور ، د سیرامیک مګ جوړول ډیر شخصي او تخلیقي دي.

په بازار کې، د سیرامیک مغز د دوی د چاپیریال ساتنې، پایښت او دودیز کولو له امله مشهور دي. که چیرې د ورځني څښاک کانټینر یا سوداګریزې ډالۍ په توګه کارول کیږي ، د سیرامیک مغز خپل ځانګړی جذابیت ښیې. د تولید پروسې کې ، د کیفیت او نوښت دوامداره تعقیب د تولید کونکو کلیدي ده ترڅو په دوامداره توګه د دوی محصولاتو سیالۍ ته وده ورکړي.